金属加工工具的基本知识
金属加工刀具的基本知识: 在选择刀具的角度时，需要考虑各种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性能 (毛坯、精加工) 等，必须根据具体情况合理选择。
一般来说，工具角度是指用于制造和测量的标记角度。在实际工作中，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的变化，实际工作角度和标记的角度是不同的，但通常差异很小。。用于制造刀具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性，良好的加工性 (切削、锻造和热处理等) 和不易变形。通常，当材料的硬度高时，耐磨性也高; 当弯曲强度高时，冲击韧性也高。然而，材料硬度越高，弯曲强度和冲击韧性越低。高速钢由于其较高的抗弯强度和冲击韧性以及良好的切削加工性，目前仍是应用最广泛的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬火钢和硬铸铁; 聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，以及合金、塑料和玻璃钢; 碳素工具钢和合金工具钢现在仅用于刮刀、模具和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现已通过化学气相沉积涂覆有碳化钛、氮化钛、氧化铝硬质或复合硬质层。不断发展的物理气相沉积方法不仅可以用于硬质合金工具，还可以用于高速钢工具，例如钻头，滚刀，丝锥和铣刀。作为化学扩散和热传导的屏障，硬质涂层减缓了切削过程中刀具的磨损，涂层刀片的寿命比未涂层刀片高约1至3倍。由于高温、高压、高速、在腐蚀性流体介质中工作的零件，应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求也越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是开发和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性和高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料的硬度和强度之间的矛盾; 进一步发展可转位刀具的结构; 提高刀具的制造精度，减少产品质量的差异，优化工具的使用。根据切削运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。通用工具，如车刀、刨刀、铣刀 (不包括成形车刀、成形刨刀和成形刀具) 、镗刀、钻头、铰孔钻、铰刀和锯; 成形工具、用于具有与待加工的工件相同或几乎相同的形状的此类工具的切削刃，例如成形车刀、成形刨刀、成形刀具、拉刀、锥形钻具和各种螺纹工具; 成形工具是通过成形方法加工的齿轮。齿面或类似工件，如滚刀、小齿轮刀具、剃齿刀、锥齿轮刨床和锥齿轮铣刀。刀具的工作部分是产生和加工切屑的部分，包括刀片、使切屑破碎或滚动的结构、排屑或储存切屑的空间以及切削液的通道。刀具的一些工作部件是切削部件，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀; 刀具的一些工作部件包括切削部件和校准部件，如钻头、扩孔钻、铰刀和内表面。刀和丝锥等。切削部分的功能是用切削刃切削切屑，校准部分用于抛光加工表面并引导刀具。该工具的工作部分有三种类型: 整体，焊接和机械夹紧。整体结构是在刀体上做切削刃; 焊接结构是将刀片钎焊到钢体上; 机械夹紧结构有两种，一种是将刀片夹在刀体上，另一种是将刀片夹在刀体上，而另一个铜焊钻头被夹紧到主体上。硬质合金刀具通常由焊接结构或机械夹紧结构制成; 陶瓷刀具是机械夹紧的。每个刀具的结构由夹紧部分和工作部分组成。整体结构工具的夹紧部分和工作部分制作在主体上; 插入工具的工作部分 (刀或刀片) 安装在主体上。工具的夹紧部分有两种类型的孔和手柄。
穿孔工具通过内孔放置在机床的主轴或心轴上，扭矩通过轴向键或端键传递，例如圆柱形铣刀，套筒面铣刀等。刀柄通常有三种类型: 矩形柄，圆柱柄和锥柄。车刀、刨刀等一般为矩形柄; 锥柄 * 锥度受轴向推力作用，靠摩擦传递扭矩; 圆柱柄一般适用于小型麻花钻、立铣刀等刀具，切削时通过夹紧方式传递产生的摩擦力传递扭转力矩。许多柄的柄部由低合金钢制成，而工作部分由高速钢制成，以对接焊接两个部分。
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