金属加工刀具基础知识：在选择刀具角度时，要考虑各种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性能（粗加工、精加工）等，必须根据不同的加工工艺进行合理选择。到具体条件。一般来说，工具角度是指用于制造和测量的标签角度。在实际工作中，由于刀具安装位置的不同和切割运动方向的变化，实际工作角度和打标的角度是不同的，但通常差异很小。 用于制造刀具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性，良好的加工性（切削、锻造和热处理等）且不易变形。一般材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，弯曲强度和冲击韧性越低。由于其较高的抗弯强度和冲击韧性以及良好的切削加工性，高速钢仍是应用最广泛的刀具材料，其次是硬质合金。多晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁；聚晶金刚石适用于切割不含铁的金属、合金、塑料和玻璃钢；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作镘刀、模具和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在已通过化学气相沉积涂有碳化钛、氮化钛、氧化铝硬质或复合硬质层。不断发展的物理气相沉积方法不仅可用于硬质合金刀具，还可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。硬质涂层作为化学扩散和热传导的屏障，在切削过程中减缓了刀具的磨损，涂层刀片的寿命比未涂层刀片高约1至3倍。由于高温、高压、高速、零件在腐蚀性流体介质中工作，应用越来越难加工的材料，切削的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。

为了适应这种情况，刀具的发展方向将是开发和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性、高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度之间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减少产品质量的差异，优化刀具的使用。根据切削运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。车刀、刨刀、铣刀（不包括成型车刀、成型刨、成型刀具）、镗刀、钻头、铰孔钻、铰刀、锯等通用工具；成形刀具，此类刀具的切削刃与被加工工件具有相同或近似相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形刀具、拉刀、锥形铰刀和各种螺纹刀具；成形工具是通过成形方法加工的齿轮。齿面或类似工件，如滚刀、小齿轮刀具、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀。刀具的工作部分是产生和加工切屑的部分，包括刀片、破碎或滚动切屑的结构、排屑或储屑的空间、切削液的通道等。刀具的一些工作零件是切削零件，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀；工具的一些工作零件包括切削零件和校准零件，如钻头、铰孔钻、铰刀和内表面。刀具和丝锥等。切削部分的作用是用切削刃切削切屑，校准部分的作用是抛光加工表面和引导刀具。该工具的工作部分有整体式、焊接式和机械夹紧式三种。整体结构是在刀体上做一个切削刃；焊接结构是将叶片钎焊在钢体上；机械夹紧结构有两种，一种是将刀片夹紧在刀体上，一种是将刀片夹紧在刀体上，另一种是钎焊钻头夹紧在刀体上。硬质合金刀具一般采用焊接结构或机械夹紧结构；陶瓷工具是机械夹紧的。每个刀具的结构由夹紧部分和工作部分组成。

整体结构工具的夹持部分和工作部分制作在本体上；插入工具的工作部分（刀或刀片）安装在主体上。工具的夹紧部分有孔和手柄两种。穿孔刀具通过内孔放置在机床的主轴或心轴上，通过轴向键或端键传递扭矩，如圆柱铣刀、套筒面铣刀之类的。刀具柄通常有矩形柄、圆柱柄和锥形柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形刀柄；锥柄*锥度受轴向推力，通过摩擦传递扭矩；圆柱柄一般适用于小型麻花钻​​、立铣刀等刀具，切削时通过夹紧的方式产生的摩擦力传递扭矩。柄柄柄多采用低合金钢，而工作部分则采用高速钢对两部分进行对接焊。